PENGENALAN: Latar Belakang Permintaan Industri Lembaran PP dan Percetakan Corak Kompleks
Di peringkat permohonan lembaran PP, bahan ini kini digunakan dalam banyak industri kerana ia adalah ringan, tidak mudah ditanam oleh bahan kimia dan berpatutan. Sebagai contoh, kotak pembungkusan makanan akan menggunakannya sebagai lapisan, pembungkusan keperluan harian di rak pasar raya juga biasa dalam bahan ini, termasuk filem pelindung pada skrin telefon bimbit semua orang, yang sebenarnya tergolong dalam senario aplikasi jenis ini. Memandangkan keperluan pasaran untuk peningkatan penampilan produk, kehalusan corak bercetak menjadi semakin penting. Sebagai contoh, kotak pembungkusan kosmetik perlu mempunyai kesan kecerunan kilauan logam, dan mereka juga mesti menambah logo anti-pemalsuan kecil yang sukar dilihat dengan mata kasar; Sebagai contoh, panel skrin sentuh perlu mencetak tanda litar yang sangat halus, yang mesti jelas dan tahan haus.
Jika anda ingin mencapai kesan percetakan yang kompleks, anda akan menghadapi beberapa kesukaran. Sebagai contoh, peralihan warna mestilah semulajadi, titik -titik yang dicetak mestilah sangat baik, dan mesti ada kabur atau hilang. Biasanya, lebih daripada 15 0 titik per inci diperlukan. Sebagai contoh, bagi kata -kata dan garis yang sangat kecil, ketinggian aksara tidak boleh melebihi 0. 2 mm, dan lebar garis mesti dikawal dalam 0. Apabila pelbagai warna dicetak, kesilapan tidak boleh melebihi tambah atau tolak 0.05 mm, jika tidak, coraknya akan kelihatan seperti kedudukan hantu atau misaligned, sama seperti kesan apabila kita kadang -kadang mencetak fail tanpa penjajaran.
Kajian ini terutamanya untuk mengetahui sama ada lembaran PP boleh memenuhi keperluan percetakan kompleks ini. Adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada menganalisis ciri -ciri permukaan bahan, seperti kelancaran, prestasi penyerapan dakwat, dan sama ada perubahan suhu semasa percetakan akan menyebabkan bahan menjadi cacat. Pada masa yang sama, juga perlu untuk menguji kesan pengawetan dari pelbagai jenis dakwat, seperti perbezaan prestasi antara dakwat UV dan dakwat tradisional pada bahan PP. Matlamat utama adalah untuk menyediakan penyelesaian untuk senario aplikasi yang berbeza. Sebagai contoh, percetakan pembungkusan mungkin memerlukan pelarasan formula dakwat khas, sementara percetakan produk elektronik memerlukan lebih banyak perhatian terhadap kawalan ketepatan.
Pengaruh ciri -ciri permukaan lembaran PP pada lekatan percetakan corak kompleks
Dari segi ketegangan permukaan dan kebolehbankan, bahan PP itu sendiri adalah bahan bukan kutub. Secara umumnya, ketegangan permukaan hanya boleh mencapai 30-32 mn\/m, yang jauh lebih rendah daripada standard 36 mn\/m yang diperlukan untuk penyebaran dakwat biasa, yang menjadikannya sukar bagi dakwat untuk mematuhi secara merata. Penyelesaian biasa termasuk rawatan korona, yang menggunakan pelepasan voltan tinggi untuk mengubah struktur molekul permukaan bahan dan menghasilkan lebih banyak kumpulan kutub. Selepas rawatan, ketegangan permukaan boleh ditingkatkan kepada 38-42 mn\/m, dan lekatan boleh ditingkatkan sebanyak kira -kira 30% hingga 50%. Sebagai contoh, perbezaannya dapat dilihat dengan jelas dengan menggunakan ujian pen dyne. Kaedah lain adalah untuk memohon primer poliuretana untuk meningkatkan cengkaman dakwat oleh ikatan kimia. Menurut ujian standard industri, walaupun selepas mendidih dalam air panas 85- selama setengah jam, lekatan itu masih dapat dikekalkan pada tahap 5B.
Mengenai kesan kekasaran permukaan pada pemindahan dakwat, jika permukaan lembaran PP terlalu lancar (kekasaran RA tidak melebihi {{0}}. Pada masa ini, proses embossing boleh digunakan untuk menyesuaikan kekasaran ke julat 0. 3-0. 5μm, yang dapat meningkatkan kecekapan pemindahan dakwat dengan kira -kira 15-20 mata peratusan. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk mengawal kedalaman embossing untuk mengelakkan herotan corak bercetak akibat ubah bentuk struktur.
Masalah prestasi antistatik terutamanya berpunca daripada resistiviti volum tinggi bahan PP (mencapai urutan 1 0 ¹⁶ Ω · cm). Semasa proses percetakan, mudah untuk menyerap zarah debu di alam sekitar, yang ditunjukkan sebagai burrs di pinggir corak. Cara konvensional untuk menyelesaikan masalah ini adalah memasang peranti bar angin ion, yang dapat mengurangkan voltan elektrostatik dari ± 5kV hingga kira -kira ± 0.5kV. Menurut statistik data pengeluaran sebenar, masalah sisihan kedudukan dapat dikurangkan lebih dari 80%.
Analisis keserasian mengenai proses percetakan yang berbeza dan lembaran PP
Percetakan Gravure (juga dikenali sebagai Teknologi Gravure)
· Kelebihan utama boleh diringkaskan seperti berikut: Sebagai contoh, ketepatan titik dapat mencapai kira -kira 175 baris per inci, yang sangat berguna untuk corak yang memerlukan warna kecerunan; Ketebalan dakwat juga boleh dikawal dalam julat mikron 5-25 untuk memenuhi keperluan grafik yang memerlukan kesan tiga dimensi
· Masalah yang perlu diberi perhatian ialah jenis dakwat yang mengandungi pelarut keton, seperti MEK, dengan mudah boleh membuat bahan PP rapuh. Penyelesaiannya secara amnya menambah bahan yang diubah suai seperti polipropilena berklorin kepada dakwat untuk mengurangkan risiko kakisan dengan mengubah komposisi dakwat
Kaedah Percetakan Skrin
· Kelebihannya ialah dakwat filem tebal (ketebalan boleh mencapai 30-100 mikron) boleh digunakan untuk membuat corak sentuhan tiga dimensi, terutama dari segi rintangan haus. Ujian makmal menunjukkan bahawa ia dapat menahan lebih daripada 500 pergeseran
· Kelemahannya ialah ketepatan percetakan adalah terhad. Sebagai contoh, apabila menggunakan skrin mesh {{0}, garis nipis hanya boleh menjadi kira -kira 0.1 mm. Sekiranya anda perlu menggunakan kecerunan pelbagai warna, anda perlu mengulangi berulang kali, dan kos masa adalah kira-kira tiga kali lebih banyak daripada percetakan digital.
Teknologi Percetakan Digital
· Sorotan utama ialah ketepatan UV Inkjet boleh mencapai 12 0 0dpi, dan ia boleh mencetak teks kecil 0.03 mm. Khususnya, ia menghapuskan proses pembuatan plat, yang sangat sesuai untuk pesanan batch kecil seperti penyesuaian kes telefon bimbit.
· Bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa tiub lampu kuasa tinggi semasa pengawetan UV akan memanaskan permukaan bahan ke 80-100 darjah Celsius, yang mudah menyebabkan lembaran PP mengecut dan ubah bentuk oleh kira-kira 0 2%.
Cadangan praktikal untuk pemilihan proses
Untuk adegan seperti pembungkusan kosmetik yang memerlukan kedua -dua ketepatan dan pengeluaran fleksibel, anda boleh mempertimbangkan gabungan percetakan digital dan pengawetan UV; Sekiranya ia merupakan tanda adegan perindustrian, lebih efektif kos untuk memilih penyelesaian percetakan gravure pra-dirawat Corona, yang dapat mengurangkan kos sebanyak kira-kira 40% dan memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak dua kali.
Pengaruh ciri pengeringan\/pengawetan dakwat pada kualiti corak kompleks
Dalam proses permohonan dakwat termoset, pengecutan bahan adalah masalah biasa. Khususnya, apabila suhu mencapai 12 0 darjah Celsius, A 0. Pada masa ini, anda boleh mempertimbangkan menggunakan produk dakwat suhu rendah, iaitu formula dengan suhu pengawetan yang tidak melebihi 80 darjah. Ujian sebenar menunjukkan bahawa kadar pengecutan boleh dikurangkan kepada di bawah 0.08%.
Mengenai perbezaan kesan dakwat UV, pengaruh transmisi substrat lebih jelas. Sebagai contoh, apabila mencetak kotak pembungkusan telus, sinaran ultraviolet boleh menembusi 90% ketebalan, tetapi jika ia digantikan dengan kotak pembungkusan bahan putih, kesan penembusan akan turun kepada kira -kira 15%. Pada masa ini, biasanya terdapat dua pilihan pelarasan dalam bengkel: sama ada melanjutkan masa pengawetan sebanyak 30%, atau terus beralih ke lampu LED berkuasa tinggi, seperti meningkatkan intensiti cahaya hingga 12 watt per sentimeter persegi.
Ciri-ciri pengeringan cepat dakwat berasaskan pelarut boleh menyebabkan situasi yang tidak dijangka dalam operasi sebenar. Sebagai contoh, walaupun sesetengah pelarut pengeringan cepat menjimatkan masa, sisa-sisa akan menyebabkan menggelegak di permukaan substrat plastik, membentuk kumpulan gelembung 0. 1-0. 2 mm. Dalam kes ini, kejelasan kelebihan corak akan turun kira -kira 30%. Penyelesaian yang lebih baik adalah menggunakan formula pelarut yang lambat, seperti etil asetat, dan memanjangkan masa pengeringan hingga lebih dari 5 minit untuk memberikan masa yang cukup untuk menstabilkan.