Bagaimana untuk menyelesaikan kesilapan jam kertas biasa semasa operasi kotak automatik - membuat mesin?

Dalam industri pembungkusan yang sangat kompetitif hari ini, pengeluaran yang cekap dan stabil adalah penting bagi perniagaan untuk mengekalkan kedudukan pasaran mereka. Kotak automatik - membuat mesin, sebagai peralatan penting pada barisan pengeluaran pembungkusan, boleh memproses kertas dengan cepat dan tepat ke dalam kotak pembungkusan pelbagai spesifikasi, dengan ketara meningkatkan kecekapan dan kualiti dalam pengeluaran pembungkusan.

Walau bagaimanapun, semasa operasi sebenar, mesin -mesin ini sering mengalami kesesakan kertas. Ini bukan sahaja mengganggu jadual pengeluaran dan kelewatan tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan sisa dan peralatan, memacu kos operasi. Menangani isu -isu jem kertas dalam kotak automatik - membuat mesin adalah kepentingan praktikal yang signifikan.

Manifestasi pengaruh kecacatan harta fizikal di dalam kertas (seperti kelembapan tinggi dan keriput permukaan)

Punca Perbincangan: Dalam pengeluaran sebenar, didapati bahawa sifat fizikal kertas boleh menjejaskan kestabilan operasi kotak automatik - mesin membuat. Bahan kertas dengan kelembutan yang tinggi terdedah kepada kerosakan semasa pengangkutan kelajuan tinggi -. Serpasan serat yang dihasilkan secara beransur -ansur berkumpul dan sering menghalang kelonggaran yang sesuai antara komponen ketepatan. Apa yang lebih ketara ialah apabila kertas dengan kedutan di permukaannya melewati kumpulan roller berkerut, disebabkan oleh pengagihan tekanan yang tidak sekata, bahagian -bahagian kedutan yang dibangkitkan sering mengganggu acuan. Apabila rintangan mekanikal tempatan ini mencapai nilai kritikal, ia akan membawa kepada akibat yang serius dari seluruh mesin berhenti.

Pelan Peningkatan Kualiti: Berdasarkan pengalaman dan pelajaran yang dipelajari dari amalan pengeluaran, adalah disyorkan untuk mengadopsi langkah -langkah kawalan kualiti -. Langkah pertama adalah untuk menubuhkan sistem penilaian pembekal yang ketat dan memberi keutamaan kepada rakan kongsi dengan pensijilan dalam industri pembuatan paperm. Dari segi operasi tertentu: 1) Memerlukan pembekal untuk menyediakan data ujian prestasi fizikal yang lengkap, dengan perhatian khusus yang diberikan kepada dua parameter utama kekuatan tegangan dan kelancaran; 2) Adalah disyorkan untuk menjalankan ujian persampelan mengikut piawaian ASTM D202 semasa pemeriksaan masuk, dan meramalkan kesesuaian kertas melalui ujian lenturan yang sebenarnya mensimulasikan keadaan kerja garis pengeluaran . 3) Strategi kawalan kualiti pencegahan ini dapat mengurangkan risiko kegagalan dalam proses berikutnya.

Masalah spesifikasi kertas yang tidak sesuai (sisihan dimensi atau ketebalan yang tidak rata)

Perbincangan mengenai sebab

Dalam pengeluaran sebenar, kesesakan kertas sering disebabkan oleh ketidakserasian antara bahan mentah dan parameter peralatan. Apabila menggunakan kertas berukuran besar - besar -, tepi kertas yang terlalu luas terdedah kepada geseran dengan trek penghantaran, menyebabkan gangguan mekanikal. Kertas saiz yang tidak mencukupi, sebaliknya, adalah seperti kepingan catur yang hilang, terdedah kepada misalignment dan terjebak dalam jurang peralatan semasa sistem penyampaian. Isu yang lebih mencabar adalah masalah turun naik ketebalan - kawasan tebal tertakluk kepada tekanan yang berlebihan semasa proses berkerut, yang boleh menyebabkan kedutan sekurang -kurangnya dan langsung merobek pada yang paling teruk. Kawasan dengan ketebalan yang tidak mencukupi, disebabkan oleh tekanan yang tidak mencukupi, mengakibatkan lipatan kabur dan cetakan yang lemah, yang semuanya dapat berkembang menjadi kesesakan kertas.

Strategi mengatasi

Adalah dicadangkan bahawa perusahaan mewujudkan mekanisme jaminan ganda:

1. Langkah -langkah pencegahan terlebih dahulu: Sahkan pelbagai toleransi yang dibenarkan parameter kertas (termasuk ambang panjang dan lebar dan piawaian berat) dengan pengeluar peralatan, jelas menentukan petunjuk teknikal dalam kontrak pembelian, dan jika perlu, minta pembekal menyediakan laporan pemeriksaan material.
2. Kawalan Proses: Melaksanakan sistem pemeriksaan bahan yang masuk. Gunakan mikrometer untuk mencuba ketebalan di empat sudut dan titik tengah kertas (nisbah pensampelan yang disyorkan lebih besar daripada atau sama dengan 5%), dan gunakan rangefinder laser untuk mengesahkan ketepatan pemotongan. Apabila drift parameter dikesan, program pengasingan batch perlu dimulakan dengan segera. Produk yang tidak normal harus dihapuskan melalui penyortiran atau kerja semula untuk mengelakkan kertas masalah daripada memasuki barisan pengeluaran.

Diagnosis Kesalahan Biasa dan Pengendalian Komponen Menyampaikan (Mengambil Masalah Sabuk Penghantar sebagai contoh)

Dalam operasi harian kotak automatik - membuat mesin, tali pinggang penghantar, sebagai komponen teras untuk penghantaran kertas, sering menunjukkan keadaan yang tidak normal seperti memakai atau melonggarkan. Kerosakan sedemikian bukan sahaja menjejaskan kecekapan pengeluaran tetapi juga boleh menyebabkan peningkatan kadar produk yang cacat. Oleh itu, apabila situasi yang tidak normal seperti kesesakan kertas berlaku, bagaimanakah pengendali harus menyelesaikan masalah secara sistematik?

Pertama, pemeriksaan visual yang komprehensif diperlukan. Adalah disyorkan bahawa apabila mesin ditutup, berhati -hati memeriksa keadaan permukaan tali pinggang penghantar sepanjang keseluruhannya, memberi perhatian khusus sama ada terdapat kerosakan biasa seperti pakaian tempatan, retak longitud atau kerosakan tepi. Pengalaman menunjukkan bahawa selepas operasi jangka panjang -, kawasan hubungan antara tali pinggang penghantar dan penggelek adalah yang paling mudah memakai tanda. Sementara itu, palpation juga merupakan kaedah peperiksaan yang sangat diperlukan - tekan tengah tali pinggang penghantar dengan jari anda untuk merasakan perubahan elastiknya. Ketegangan biasa harus mengekalkan daya pemulihan yang sederhana. Sekiranya tali pinggang penghantar didapati longgar, kemungkinan besar punca akar slippage semasa penghantaran kertas.

Pemantauan pendengaran semasa operasi peralatan adalah sama pentingnya. Juruteknik mahir boleh meramalkan kesalahan melalui bunyi yang tidak normal. Sebagai contoh, apabila permaidani tali pinggang penghantar terhadap roller pemacu dan membuat bunyi "mencicit", ia sering menunjukkan sisihan pemasangan atau pakaian yang berlebihan. Kaedah penghakiman empirikal ini sangat praktikal dalam penyelenggaraan sebenar.

Untuk fenomena kesalahan yang berbeza, langkah pengendalian sasaran perlu diambil:

Untuk haus dan lusuh yang teruk, penggantian adalah penyelesaian yang paling boleh dipercayai. Perlu diperhatikan di sini bahawa tali pinggang penghantar baru bukan sahaja perlu memadankan spesifikasi, tetapi juga sifat materialnya harus sedekat mungkin kepada yang asal. Semasa proses pemasangan, ketat ikut arahan dalam manual peralatan, dan perhatikan khusus untuk memastikan kebosanan bahagian bersama.

Pelarasan ketegangan adalah kaedah yang berkesan untuk menangani melonggarkan. Bergantung pada model, mungkin perlu menggunakan sepana tork untuk menyesuaikan bolt ketegangan atau membuat pelarasan halus melalui mekanisme musim bunga. Adalah disyorkan untuk mengamalkan "kaedah pelarasan progresif": Selepas setiap pelarasan kecil, percubaan harus dilakukan sehingga tali pinggang penghantar dapat beroperasi dengan pasti pada beban penuh tanpa mempercepatkan haus akibat ketat yang berlebihan.

Kegagalan komponen lipat (seperti memakai pisau lipat, penyimpangan sudut lipat)

【Kesalahan biasa komponen lipat】

Dalam proses pengeluaran sebenar, kita sering menghadapi masalah biasa seperti memakai pisau lipat dan sisihan sudut lipat. Ini kerosakan mekanikal yang seolah -olah kecil sering menyebabkan kesesakan kertas yang kerap di barisan pengeluaran, yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran kotak pembungkusan.

【Mata utama untuk menyelesaikan masalah】

Sebagai komponen teras jentera pembungkusan, mekanisme lipat bertanggungjawab untuk melipat kertas rata dengan tepat ke dalam bentuk kotak dimensi -. Apabila kelainan berlaku pada peringkat ini, manifestasi yang paling jelas adalah bahawa kertas itu akan menumpuk dan terjebak di stesen lipat. Kakitangan penyelenggaraan yang berpengalaman biasanya memulakan pemeriksaan dari dua dimensi:

Pertama, keadaan kerja alat lipat perlu dinilai dengan teliti. Saya telah melihat banyak kes di mana kelebihan bilah menunjukkan haus atau kerepek yang kelihatan kerana penggunaan jangka panjang -. Dalam keadaan sedemikian, alat ini seperti pemotong kertas tumpul. Bukan sahaja ia tidak dapat menyelesaikan pemprosesan lipatan bersih dan kemas, tetapi ia juga akan menyebabkan serat kertas merobek dan terjebak. Kedua, perlu memberi tumpuan kepada memeriksa ketepatan sudut lipat. Parameter ini mungkin kelihatan tidak penting, tetapi apabila sisihan melebihi ± 1.5 darjah, ia akan mencetuskan rantai kegagalan dalam proses berikutnya seperti domino.

【Penyelesaian yang disasarkan】

Tidak banyak pilihan untuk pelupusan alat yang dipakai, dan mereka mesti diganti dengan segera. Perlu diperhatikan di sini bahawa pemasangan alat pemotongan baru adalah tidak semestinya pembongkaran mudah dan operasi pemasangan - seperti orientasi badan alat, tork skru penetapan, dan pelepasan yang sesuai dengan roller tekanan semua perlu diselaraskan dengan ketat mengikut spesifikasi teknikal. Terdapat satu kilang yang melangkau langkah penentukuran untuk memenuhi tarikh akhir. Akibatnya, alat pemotongan yang baru diganti menyebabkan kesesakan kertas yang lebih serius.

Pembetulan penyimpangan sudut memerlukan lebih banyak kesabaran. Mekanisme lipat moden biasanya direka dengan peranti pelarasan yang tepat. Dengan baik - penalaan bolt kedudukan, sudut lipat boleh diubah. Adalah disyorkan untuk mengadopsi strategi pelarasan "pelbagai mikro": Selepas setiap pelarasan, lari dan ujian 3 hingga 5 produk, dan gunakan tolok sudut digital untuk mengukur sudut lipat sehingga sudut lipat 10 produk berturut -turut adalah stabil dalam julat toleransi. Manual penyelenggaraan - pengeluar peralatan pembungkusan yang diketahui menyebut bahawa mereka juga memerlukan pengesahan di bawah persekitaran suhu yang berbeza semasa debugging, yang menunjukkan kepentingan pelarasan ini.

Kegagalan komponen lekukan (seperti kerosakan pada roda lekukan, kedalaman lekukan yang tidak betul)

Kaedah Penyelesaian Masalah: Fungsi komponen berkerut adalah untuk membuat lipatan di atas kertas, memudahkan lipatannya. Memeriksa sama ada terdapat kerosakan atau ubah bentuk pada permukaan roda berkerut adalah langkah penting dalam penyelesaian masalah. Sekiranya roda berkerut rosak, ia akan menyebabkan keriting atau sisihan kedudukan yang tidak jelas, menjadikan kertas itu tidak dapat dilipat di kedudukan yang betul semasa lipatan, dengan itu menyebabkan kesesakan kertas. Di samping itu, uji kotak - membuat kesan di bawah kedalaman lekukan yang berbeza. Sekiranya kedalaman lekukan terlalu cetek, kertas itu terdedah kepada pecahnya apabila dilipat. Sekiranya kedalaman lekukan terlalu mendalam, ia akan meningkatkan rintangan yang ditemui oleh kertas semasa proses penyampaian dan juga boleh menyebabkan kesesakan kertas.

Langkah -langkah pembaikan: Jika kerosakan pada roda lekukan dijumpai, roda lekukan baru harus diganti tepat pada masanya. Apabila menggantikan roda lekukan, pilih produk spesifikasi yang sama seperti roda lekukan asal dan pastikan ia dipasang dengan kukuh. Untuk masalah kedalaman lekukan yang tidak betul, kedalaman lekukan boleh diselaraskan dengan mengawal peranti pelarasan komponen lekukan. Secara umumnya, terdapat tombol pelarasan atau bolt pada komponen lekukan. Dengan berputar peranti pelarasan ini, kedalaman lekukan dapat diubah. Mengikut keputusan ujian sebenar, kedalaman lekukan boleh diselaraskan ke julat yang sesuai.

Masalah program makan kertas (seperti kelajuan makan kertas terlalu cepat atau terlalu lambat)

Analisis Masalah: Program pemakanan kertas adalah komponen penting dalam sistem kawalan kotak automatik - mesin membuat. Penetapan kelajuan makan kertas secara langsung mempengaruhi irama menyampaikan kertas di dalam mesin. Sekiranya kelajuan makan kertas terlalu cepat, kertas itu mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk diposisikan dan dikendalikan dengan tepat ketika melalui pelbagai komponen, yang dapat menyebabkan kertas itu terjebak pada lipatan, berkerut dan bahagian lain. Jika kelajuan makan kertas terlalu perlahan, ia akan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Sementara itu, jika kertas itu kekal di dalam mesin terlalu lama, ia mungkin terganggu oleh faktor -faktor lain seperti penjerapan elektrik statik, yang juga boleh menyebabkan kesesakan kertas.

Kaedah Pelarasan: Mengikut ciri -ciri kertas dan prestasi mesin, secara beransur -ansur menyesuaikan parameter kelajuan makan kertas pada panel kawalan. Semasa proses pelarasan, adalah perlu untuk memerhatikan situasi yang menyampaikan kertas untuk memastikan bahawa kertas itu dapat melalui setiap komponen dengan lancar dan tepat. Anda terlebih dahulu boleh menetapkan kelajuan makan kertas ke nilai yang agak rendah, dan kemudian secara beransur -ansur meningkatkan kelajuan sehingga anda mendapati kelajuan optimum yang dapat memastikan kecekapan pengeluaran dan mengelakkan kesesakan kertas.

Masalah program lipat (seperti urutan lipat yang salah, masa lipat yang tidak sesuai)

Analisis Masalah: Ketepatan program lipat secara langsung berkaitan dengan kualiti pembentukan kotak pembungkusan. Urutan lipat yang tidak betul boleh menyebabkan kekeliruan di dalam kertas semasa proses lipat, mengakibatkan kertas terjebak di antara komponen lipat. Walau bagaimanapun, jika masa lipatan tidak sepadan, kertas itu tidak akan menerima sokongan dan panduan yang betul semasa lipatan, dan ia juga mudah untuk menyebabkan kesesakan kertas. Sebagai contoh, jika masa lipat bahagian tertentu terlalu awal atau terlambat, ia boleh menghalang kertas daripada lipatan dengan lancar di bahagian itu, dengan itu menjejaskan pembentukan keseluruhan kotak pembungkusan.

Kaedah Pelarasan: Rujuk Manual Peralatan dan tetapkan semula urutan lipatan yang betul dan parameter masa dalam program. Manual peralatan biasanya memberikan maklumat terperinci mengenai urutan dan keperluan masa setiap langkah lipat. Menyediakan mengikut keperluan manual dapat memastikan ketepatan program lipat. Selepas tetapan selesai, pengeluaran percubaan perlu dijalankan untuk memeriksa kualiti pembungkusan kotak pembungkusan. Sekiranya ada masalah yang dijumpai, program lipat perlu diselaraskan tepat pada masanya.

Masalah parameter tekanan (seperti tekanan lipat yang berlebihan atau tidak mencukupi, tekanan lekukan)

Analisis Masalah: Parameter tekanan adalah faktor penting yang mempengaruhi kesan pembentukan kotak automatik - mesin. Tekanan lipat yang berlebihan dan tekanan berkerut akan menyebabkan kertas itu tertakluk kepada tekanan yang berlebihan semasa lipatan dan berkerut, yang boleh menyebabkan kerosakan atau ubah bentuk kertas dengan mudah, dengan itu menyebabkan kesesakan kertas. Sekiranya tekanan terlalu rendah, kertas itu tidak dapat menyelesaikan operasi lipatan dan keriting yang normal, yang boleh menyebabkan masalah dalam proses menyampaikan dan membentuk seterusnya kertas dan juga boleh menyebabkan kesesakan kertas.

Kaedah Pelarasan: Fine - Tune parameter tekanan melalui peranti pengawalseliaan tekanan pada peralatan mengikut kotak sebenar - membuat kesan. Apabila menyesuaikan tekanan, ia perlu dilakukan secara beransur -ansur. Selepas setiap pelarasan, pengeluaran percubaan perlu dilakukan untuk memerhatikan kualiti kotak pembungkusan. Sekiranya sebarang kerosakan atau ubah bentuk kertas ditemui, ia menunjukkan bahawa tekanan terlalu tinggi dan harus dikurangkan dengan sewajarnya. Sekiranya lipatan dan penyerapan kotak pembungkusan tidak jelas, ia menunjukkan bahawa tekanan terlalu kecil dan harus meningkat dengan sewajarnya.

Untuk menyelesaikan masalah jam kertas semasa operasi kotak automatik - membuat mesin, usaha harus dibuat dari pelbagai aspek. Untuk kesesakan kertas yang disebabkan oleh kualiti kertas atau isu spesifikasi, kualiti yang boleh dipercayai dan kertas spesifikasi yang memenuhi keperluan harus dipilih, dan pemeriksaan masuk harus diperkuat. Untuk kesesakan kertas yang disebabkan oleh kesalahan dalam komponen operasi, perlu menguasai kaedah penyelesaian masalah yang betul dan melakukan pembaikan tepat pada masanya. Untuk kesesakan kertas yang disebabkan oleh tetapan program atau parameter yang tidak betul, pelarasan dan pengoptimuman hendaklah dibuat berdasarkan keadaan sebenar.

Penyelenggaraan tetap, operasi piawai dan pengendalian kesilapan yang tepat pada masanya adalah kunci untuk memastikan operasi biasa kotak automatik - membuat mesin. Perusahaan hendaklah merumuskan pelan penyelenggaraan peralatan lengkap, secara kerap mengekalkan dan memeriksa kotak automatik - mesin membuat, dan segera mengenal pasti dan menyelesaikan masalah yang berpotensi. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk meningkatkan latihan pengendali, meningkatkan tahap kemahiran dan rasa tanggungjawab mereka, dan memastikan bahawa mereka dapat mengendalikan peralatan dengan cara yang standard. Apabila peralatan mengalami kesilapan kertas, perlu menghentikan mesin dalam masa untuk mengendalikan untuk mengelakkan kesalahan daripada mengembangkan dan mengurangkan kerugian pengeluaran. Hanya dengan cara ini kecekapan pengeluaran dan kualiti produk kotak automatik - membuat mesin diperbaiki, mewujudkan manfaat ekonomi yang lebih besar untuk perusahaan.